鋁合金的密度低;低熔點(diǎn)、良好的加工性能、優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐腐蝕性等。如今電子產(chǎn)品的外殼大多為鋁合金，這也使得鋁合金外殼成為節(jié)能、輕量化、環(huán)保的產(chǎn)品。但是熟悉的朋友都知道鋁合金硬度較低，在加工過(guò)程中稍有不慎就容易碰傷和刮花，造成刮傷的原因有哪些?鋁型材殼體磕傷修補(bǔ)該怎么解決?

　　一、由于沖壓模具設(shè)計(jì)不當(dāng)：模具本身造成的壓壞;模具太緊，需要撬開(kāi)零件，或撬開(kāi)造成的間隙。

　　解決方法：公司必須提高修模質(zhì)量，鋁殼模具必須定期滲氮，嚴(yán)格執(zhí)行滲氮工藝。嚴(yán)格控制鑄錠化學(xué)成分的質(zhì)量;提高修模質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

　　二、在沖壓和CNC加工過(guò)程中碰傷：操作不當(dāng)，取件時(shí)鋁合金外殼接觸模具夾具、機(jī)床等;加工后的鋁合金外殼不適合托盤(pán)，堆砌在一起;操作不當(dāng)，鋁合金外殼掉落。

　　解決方法：將型材合理放置在料架內(nèi)，盡量避免相互摩擦。鋁制外殼在生產(chǎn)過(guò)程中要輕拿輕放，避免人為因素造成的劃傷。

　　三、在各工序流轉(zhuǎn)過(guò)程中碰傷刮花：堆放不當(dāng)、倒塌;將鋁合金外殼大力托放;鋁合金外殼的包裝材料中有雜物，在轉(zhuǎn)移過(guò)程中雜物與產(chǎn)品之間的摩擦?xí)斐蓜澓邸?/span>

　　解決方法：用軟毛氈和塑料條將鋁合金外殼與配件隔開(kāi)，以減少它們之間的摩擦，造成損壞。及時(shí)清理出料軌道、擺床等工作帶，防止雜物影響鋁殼的生產(chǎn)加工質(zhì)量。

　　四、陽(yáng)極氧化操作不當(dāng)造成：陽(yáng)極氧化上下掛時(shí)碰到掛具造成;出入槽時(shí)碰到氧化槽造成;產(chǎn)品掉槽。

　　解決方法：鋁合金外殼經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，披上了一層保護(hù)性的“外套”。由于陽(yáng)極氧化膜在自然環(huán)境中非常穩(wěn)定，可以為鋁合金外殼提供腐蝕保護(hù)。合理把握陽(yáng)極氧化膜的高硬度，會(huì)使鋁合金外殼粗糙度低，表面光滑，大大提高了鋁外殼的耐磨性。如果在陽(yáng)極氧化過(guò)程中加入各種有機(jī)和無(wú)機(jī)染料，陽(yáng)極氧化膜就會(huì)有顏色，給鋁外殼帶來(lái)漂亮的外觀。

　　五、擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的擦傷，造成鋁合金外殼內(nèi)表面損壞的原因有：1、擠壓針被金屬卡住。2、擠壓針溫度低。3、擠壓針表面質(zhì)量差，有凹凸。4、擠出溫度和速度控制不好。5、擠出潤(rùn)滑劑配比不當(dāng)。

　　解決方法:1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制擠壓溫度和擠壓速度。2、加強(qiáng)潤(rùn)滑油過(guò)濾，經(jīng)常檢查或更換廢油，涂油均勻、適當(dāng)。3、保持羊毛表面清潔。4、及時(shí)更換不合格的模具和擠壓針，保持?jǐn)D壓工具表面清潔光滑。