在執(zhí)行數(shù)控加工程序之前，應(yīng)首先進(jìn)行刀具設(shè)置，以確定起始點(diǎn)的方向。工具設(shè)置通常是操作員頭疼的問題。磨刀后，應(yīng)從頭開始進(jìn)行刀具設(shè)置。刀具的刀尖磨損，尤其是在加工多個(gè)刀具時(shí)，還應(yīng)測量刀具補(bǔ)償值。

　　1、點(diǎn)動對刀發(fā)

　　CNC五金加工根據(jù)控制面板上的點(diǎn)動鍵，東莞精密數(shù)控加工廠的設(shè)備輕輕接觸工件表面的刀具尖端(點(diǎn)動在X和Z方向上進(jìn)行兩次)，清除計(jì)數(shù)器，返回到要設(shè)置的初始方位(X和Z計(jì)劃的初始值)，清除計(jì)數(shù)器，獲得刀具的初始方位。依次確定每把刀的初始方向，并在試加工后調(diào)整到精確的計(jì)劃方向(起點(diǎn))。這種方法操作起來很方便，不需要任何輔助工具，但需要很長時(shí)間，尤其是每次修理和打磨時(shí)，必須從頭開始調(diào)整刀具。

　　2、用對刀塊對刀，選用克己對刀法

　　用塑料、有機(jī)玻璃等制作的簡易刀架教程，磨刀后可以方便地完成刀具的重復(fù)定位，但定位精度差，通常在0.2 ~ 0.5毫米之間，單個(gè)術(shù)語可以視為快速定位方法，調(diào)整可以快速方便地再次使用

　　3、選擇數(shù)控刀具

　　CNC五金加工廠家刀具裝置初始定位后，切割一段時(shí)間后磨損，需要打磨。通常，刃磨工具后，頭部裝置的工具尖端方向會改變，需要從頭部進(jìn)行工具設(shè)置。然而，數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片分度后的重復(fù)定位精度約為0.02毫米，大大縮短了對刀時(shí)間。刀片一起涂有金屬層(Sic、Tic等)。)以大大提高其耐用性，但成本也有些高。

　　4、選用對刀儀

　　目前，許多車床都裝有對刀工具。使用對刀儀可以避免測量誤差，大大提高對刀精度。因?yàn)楣ぞ咴O(shè)定儀器可以自動計(jì)算每個(gè)工具的長度和寬度之間的差異并將其存儲到系統(tǒng)中，所以在處理其他零件時(shí)只需要標(biāo)準(zhǔn)工具，從而大大節(jié)省了時(shí)間。需要注意的是，一般來說，使用對刀儀對刀沒有標(biāo)準(zhǔn)工具，在對刀時(shí)應(yīng)先設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)工具。缺點(diǎn)是安裝和拆卸工具安裝儀器的輔助設(shè)備昂貴且困難。